The underdog is back! – Nanya 16 Gbit A-Die(?) DDR5 2x 16 GB Test on AM5 with overclocking

Das ist meine Quelle ;)

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Die Zahl 24 und 94 wird zu 100% grosser Wahrscheinlichkeit die Position im Industrienutzen sein.
Machen wir hier auch gerne neben dem Datumsstempel. Kann A,B,C .... 1.... etc durchnummeriert sein.
Im Bestückungsdruck oder Lötstopplack. Dient der tracebility (Nachverfolgbarkeit). Welches Bauteil von
welcher Feeder Rolle der Bestückungsmachine inkl Position innerhalb der Rolle (oder Tray) auf welche
Platine gekommen ist. usw usw.

Der Industrienutzen hat meist ein DMC auf dem Rand, dieser wird gescannt von der Maschine. da ja auf den Einzelplatienen
noch keine Seriennummern aufkleber et kleben. Wo auch. Müssen ja erst die Bauteile drauf.

Es kommt zwar selten vor, aber es kommt vor. z.B Original vom Hersteller, richtige Beschriftung der Verpackung, der Rolle etc etc.

1 k Ohm. Auf dem Gurt der Rolle waren aber 100 Ohm oder 10 Kohm . Halt was falsches, ab Werk. Dann möchte man doch gerne wissen wo jetzt die 20000 Stück Widerstände der Rolle bestückt worden sind. Der Wareneingang prüft nur die Bezeichnung nicht das Bauteil. Wie auch. Meist sind keine Beschriftungen mehr drauf. Oder FAKE Bauteile. Gibt genug.

Doch nach dem vereinzeln aus dem grossen Nutzen wäre sonst keine Zuordnung mehr möglich. Deshalb durchnummeriert.

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Hallo Rantanplan,

Das kein Problem. Denke wird ein 100 oder 99 Nutzen sein. Wir können 51 cm x 61 cm. Oder 100 cm x 61 cm. Normal sind bei Fräskanten 2mm entweder bis zur nächsten Platte oder es ist noch ein kleiner Steg dazwischen. Je nach Anbindung. Wenn die Kontakte Hard vergoldet sind dann braucht man 6 mm. Da erst noch eine elektrische Verbindung da ist die nach dem Hord vergolden der Kontakte dann weggefräst werden muss. Aber das macht Keiner zu teuer hard vergolden. Geht nach Fläche. Bei eine Handvoll Bauteile muss das so gross sein. Da die Maschine oder hintereinnander geschalteten Bestückautomaten, bei uns 3 bis 4 in einer Linie still stehen würden. Die Hauptzeit ist die Rakelzeit der Lötpaste mit anschliesender Pasteninspektion (AOI) dauert am längsten. Bei uns im mittel 380000 Bauteile pro Linie in der Stunde. Bei ca 25 Bauteile pro Rammriegel kannst dir ja ausrechnen wie schnell die Bauteile da gesetzt werden. Und Machinen Stillstand will keiner haben. Kostet Geld.

Wenn du ein LED panel hast mit tausenden LEDs dann sieht es natürlich anders aus. Gross aber vielleicht nur 2er oder 4er Nutzen.
und da geht schnell was weg. 1920 mal yy. Da kommt schon was an Leds pro Panel zusammen.

Ich mache da unter anderem die Nutzen.

www.coronex.de

Gruss Thorsten

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Grün sind Leiterplatten eigentlich weil es früher kein anderen Lack gegeben hat der sich beim Wellenlöten wieder abgelöst hat, sondern nur wellig wurde. Und das ist so historisch gewachsen und eingebürgert. Was man sonst hört, Militär vorgegeben, Augenschonend etc Bullshit. Die Farbe tut überhaupt nichts zur Sache zur Funktion. Es gab früher keine andere Farbe die sich nicht abgelöst hat. Am schlechtesten ist ROT , da der warum auch immer sehr intensiv Staub etc anzieht, und viel Ausschuss in der LP Fertigung macht. Heute immer noch. Ausserdem kostet die Maschine saubermachen für eine andere Lackfarbe mehr als die Farbe. Entweder Lackvorhang oder Siebdruck. Und dass wechseln von Standart grün auf eine andere Farbe lohnt sich nur bei grossen Stückzahlen.

Der Lötstopplack spielt bei der heutigen Fertigung (SMD) immer weniger die Rolle. Da bei Finepitch 0,4 03 mm Pad Abstand z.B. Stecker zwischen die Pads der Steg so schmal wäre das er keine Adhersionskraft mehr hat um auf dem FR4 der Leiterplatte zu haften und würde weg brechen. Die sind dann im sogannten Gang Mode. Also alle Kontakte sind komplett rundherum vom Lack freigestellt.Lack ist Für die heutige Fertigung eigentlich nicht mehr nötig. Nur noch geringer Schutz bzw beim NI/AU vergolden weniger Fläche und Optik.

Kannst Lack auch Barbie PINK haben. Gibt es alles.

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